35陕西消息（第1 / 5页）

一座炉子每天可以出12炉左右，每炉成品超过300斤，大约是日产2吨以上。

温度不够。

据说明代炉温也就是1400°上下，强鼓风应该能增加一些，估计也不会太多，难道要劳资上热风？

必须得上，即使不成，无非浪费点银子，也没什么别的损失。

干脆又住了一晚，连夜砌了一座小炉子，炉顶留出风道。

效果很明显，铁液粘稠度明显降低，可惜依然达不到要求。

幸好成功了，否则他只能将坩埚炼钢拿出来了，这东西的难点在于能耐1600°高温的坩埚和助溶剂成分，反正他对此是一无所知。

而助溶剂一但用错，必定会严重影响产品质量。

1600°倒是不难，坩埚是密封的，直接放置在焦炭火焰上的搁架，就是耗时长点，也就大半天。

吩咐工匠将大炉子点火试工，以便确定炉子大小。

说是大精炼炉，其实也就装500斤，约合300公斤。

朱由检苦笑。

没招了。

朕一身所学都使出来了。

交代以后用熟铁造热风管，管子埋在炉顶耐热砖里，风道外盘上铁管通水以降温。

最后确定每炉投生铁400斤，按这个需要设计炉子。

预热炉子后，将生铁块放进炉膛，然后用泥封住炉门。

一刻钟后开始翻动铁块，两刻钟也就是半小时后，铁块融化。

搅拌工开始撒入石灰粉搅拌，没多久就累的呼呼喘气，李玉峰见状赶紧换人。

由于纯铁的熔点高达1500°多，随着搅拌使生铁脱碳，铁液越来越黏稠，最终两个搅拌工合力才继续下去。

摇摇头，有些大。